浅谈电泳涂装管理

涂装工艺是涂装的三大要素之一，必须通过工艺管理确保工艺的实施。工艺管理首先从涂装原材料的管理入手。管理的目的是严格控制涂料、溶剂、前处理液等材料的质量，防止不合适产品投入生产或采

取必要的工艺措施后才能投产应用，以确保生产秩序 和涂装质量。要定期或不定期地对涂装工艺文件、涂 装工艺执行情况、涂装设备状况和涂装质量进行抽查。一般由工艺部门组织，由工艺人员、技术检查人员和生产现场管理人员参加，检查涂装工艺文件是否齐全，编写质量、更动情况及审批程序是否合法。工艺线速度是涂装生产线中一个较重要的工艺参数，每次上班开机前都必须检查，否则盲目开机生产将会出现不可估计的损失。对于涂装前处理流水线工艺流程，有可能是喷淋式或槽浸式，那么每天都应当测量槽液的相关参数，喷淋式的还要确保喷淋压力在适用的范围内。另外，在烘烤前要检查烘烤温度

和烘烤时间的设定等，否则出现的失误将会造成前功 尽弃。为此，在生产过程中必须按照工艺文件的要求，严格控制各涂装设备、各工序的工艺参数，阳极电泳漆是含多羧基的，定期控 制和检测工艺参数。涂装设备是确保涂装质量的硬件，但再好再先进的涂装设备如果管理不当仍属枉然。使涂装设备处于良好的技术状态，是确保涂装生产秩序和涂装质量的必备条件之一。

如果设备的技术状态不良，带病运转，不但会严重影响设备使用性能而影响涂装质量，还会导致设备损坏造成不可弥补的损失。尤其是对于运转的涂装设备，如输送链、水泵、风机等更要注意管理。在带有净化送风系统的喷漆生产线中，容易出现尘埃的问题。一般新设备开始运转时还是挺好的，生产了一段时间后，工件的涂层上面就会或多或少的沾上灰尘颗粒。原因在于净化过滤器上面已经积满了灰尘，没有得到及时的清理，彩色阳极电泳漆，甚至造成净化器堵塞等毛病。显然，设备维护、保养得不好，不仅涂装质量没有保证，而且增大了维修几率、维修费用、成品的废品率等，这些都会影响生产计划，加大生产成本。

持续高温，电泳槽液的温度如何管控：

电泳涂装生产中，关于电泳槽液参数：固体份、pH值、电导率、灰份、温度等，都是一些很重要的控制指标。之前与大家分享过固体份、pH值、电导率等的管理意义，今天和大家分享下关于槽液温度的管理。

当前虽然已过立秋，但天气仍然持续高温，阳极电泳漆溶剂，车间如果温度过高的话，会直接影响电泳涂装的效果。电泳槽液温度的严格控制直接关系着电泳漆液的稳定性、工件的涂层质量和生产xiao率。

高温季节，电泳槽液的温度应控制在一定的范围——常规范围28-34℃。槽液温度过高，槽液中助溶剂挥发速度加快，涂料稳定性下降，老化加速，严重的情况甚至导致整槽电泳槽液报废。长期温度的偏高，同样也会致槽液稳定性下降，电泳涂膜较厚、表面粗糙或颗粒等异常弊病的出现。

相反的，在冬天槽液温度过低，槽液的水溶性降低，电沉积量减少，就会发生电泳涂膜较薄、粗糙、无光泽等缺陷。

引起电泳槽液温度改变的因素有：

1、在电泳涂装过程中有部分电能转变成热能；

2、循环搅拌系统因机械摩擦而产生热能；

3、季节气温的变化引起槽液温度的改变；

4、涂装车间环境气温的变化。

槽液温度和控制，可通过采取冷却管措施进行调控，电泳电流电压是多少，的是通过热交换器中通冷水或热水等措施来实现。日常大生产管理中务必定期检查这些设备的运行情况，确保其正常运行。只有设备正常运行保障，才有品质的稳定保障实现，从而实现增效！

脱脂除锈工艺流程

根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求，分为不同的工艺流程。

1 完全无锈工件

预脱脂--脱脂--水清洗--表调--磷化--水清洗--烘干（电泳底漆时可不干燥，直接进入电泳槽）。这是标准的四工位流程，应用面广，适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理，还可将表调剂加到脱脂槽内，减少一道表调工序。

2 一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件

脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接电泳）。这套工艺是国内应用为广泛的流程，适合各类工件（重油污除外）的前处理；如果采用中温磷化，还可省掉表调工序，简单的板型工件，也可省掉中和工序，成为标准带锈件的四工位工艺。

3 重油污、锈蚀、氧化皮类工件

预脱脂--水清洗--脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接进入电泳槽）。对于重油污的工件，首先应进行预脱脂，除去大部分的油脂，以保证在下一步脱脂除锈“二合一”处理后，得到完全洁净的金属表面。

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