电泳涂料细度测定方法

1、首先需要对于15μm和25μm的刮板细度计操作熟练的人员来进行操作。

2、刮板细度计在使用前必须用溶剂仔细洗净擦干，且在擦洗时应用细软揩布。

3、如果在电泳涂料细度测定的过程中，阳极电泳漆脱漆方法，发现判断小于10μm的读数时，应格外谨慎。

4、进行预测以确定适宜的细度计规格和试样的近似研磨细度。

5、在试样时，可以用适当的稀释剂来进行调整粘度直至提起样品液体刚好成滴状，然后再用小调漆刀充分搅匀，在刮板细度计的沟槽深部分，滴入试样数滴，后以能充满沟槽而略有多余为。

6、需要以双手持，使与磨光平板表面实现垂直接触。然后再在1～2秒钟内，阳极电泳漆膜厚度，将由沟槽深的部位向浅的部位拉过，使电泳涂料漆样充满沟槽而平板上不留有余漆。

7、在拉过后，需要在3秒钟内，使视线与沟槽平面成20～30°角，然后对光观察试样，首先出现密集颗粒之处，特别是在横跨沟槽3mm宽的条带内包含有5～10个颗粒的位置，电泳漆生产厂家排名，密集颗粒点出现之处的前面可能出现的分散的点可不予理会，从而确定出此条带上限的位置。

8、后还需要对同一样品，进行平行测定三次。然后再以三次测定结果的算术平均值作为所检验出来的电泳涂料细度即可。

电泳涂装设备生产途中容易产生的问题以及解决方法（三）

九、 漆斑及漆流痕

现象：漆膜外表有漆斑或漆流痕

发作原因：1、电泳起槽后停留时刻过长；2、电泳后水洗缺乏；3、RO2槽的固体成分过高；4、电泳水洗后沥液视点及滴干时刻把握得欠好；5、被涂装物下垂量过大；6、导电梁上有酸碱水滴下。

解决方法：1、电泳起槽后的停留时刻在1min以内；2、延伸电泳后的水洗时刻；3、调增大RO1/RO2水洗槽的循环量；4、开动RO2的收回，下降固体成分起槽沥液的视点大于20度；5、滴干时刻应在5min以上；6、中心加笔直杆固定。

十、 低光泽

现象：涂膜光泽不行高。

发作原因：1、涂膜厚度不行；2、涂膜有再溶解的状况；3、电泳涂装水洗不良；4、ED或RO1的PH值偏高；5、槽内涂料被污染；6、烘烤枯燥缺乏；7、碱蚀过度。

解决方法：1、查看电泳涂装电压是否在工艺操控值内；2、查看电泳涂装后被涂装物是否长时刻放在电泳槽液中或水洗液中；3、查看电泳涂装起槽后沥液时刻是否过长；4、查看泳后的水洗时刻是否恰当；5、查看RO2槽的固体成分是否有反常；6、依据电导率的测定成果，进行离子交流处理；7、查看烘烤枯燥的时刻与温度是否恰当。

十一、乳白  

现象：膝膜有乳白色。

发作原因：1、热纯水浸洗不充沛；2、氧化后水洗条件欠好；3、槽内涂料被污染（特别是硫酸根离子污染）

解决方法：1、承认热纯水浸洗的温度、时刻是否适宜；2、缩短阳极氧化后的道水洗的时刻；3、在PH值小于2的水洗槽中放置时刻不得超越1.5min；4、强化水洗水的替换；5、依据电导率的测定成果，进行离子交流处理。

十二、雾

现象：白雾

发作原因：前处理工序的酸、碱雾附在电泳后至烘烤枯燥间的涂膜上。

解决方法：1、对酸碱雾发作的酸蚀、碱蚀工序加强排气抽风；2、改动车间内的气流方向（如选用排气扇、遮挡等）；3、电泳工序不得吹进酸碱雾。

电泳涂料电导率会越来越高的原因。

电导率对于阴极电泳涂料而言，是衡量电泳涂料乳化粒子移动和通电能力的一个指标。电导率，用通俗的理解就是指衡量液体导电能力大小的一个值。但是，在实际的电泳涂装过程中，有时候会因为某些原因，导致阴极电泳涂料电导率会越来越高的问题。

过高的电导率会导致电解反应加速，使电泳漆的沉积速度加快，槽液分散性能变差，击穿电压降低，出现粗糙，高品质阳极电泳漆，失光，桔皮等异常现象的弊病。

那么你知道为什么阴极电泳涂料的电导率会越来越高吗？该如何解决呢？

产生原因：

1、被前处理污染。

2、去离子水水质超过值。

3、超滤液久未排放。

4、pH值偏低。

5、电导仪器出现故障。

解决方法：

1、保证去离子水指标在规定范围内，电导率低于10μs/cm。

2、加大电泳前水洗力度，如：勤换水，保持溢流状态等。水质污染严重时，工件所带的残留液会在电泳槽内累积，从而导致电泳漆电导率偏高。

3、适量排放超滤液。

4、加大阳极液的排放量。

5、使用仪器前，确保正常状态下测量，并对电导仪进行清洗、校正，定期更换电导仪电极。

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