电泳涂装磷化工序应该怎么正确管理？
电泳涂装是一种技术性要求较高的涂装，尽管有的老板不惜投入重金上了很先进、完善的电泳设备，采购的原材料也都很，为电泳涂装质量的保障打下了坚实的基础。但也并不等于就可高枕无忧啦！
涂装三要素，工艺设备、材料、管理，底面合一阳极电泳漆，都同等重要，否则，有了很好硬件基础，没有一个很好的管理，同样会问题百出，阳极电泳漆的研究，那可就真是太可惜了！
下面为您讲解电泳生产线日常管理中对磷化操作的一些基本要求。
1、监测记录。在整个过程中，每天均应对磷化工序进行全阶段监测，阳极电泳漆是危险品吗，记录结果。如总酸度、游离酸度、促进剂浓度、温度…等。
2、依参数检测结果，及时补加相应物料进行调整，并记录。
3、补加新料须注意于搅拌状态下匀速添加，避免一次性倒入槽中，阳极电泳漆有毒吗，尤其是中和剂、促进剂的补加。
4、密切观察磷化前后产品表面情况：磷化前是否挂水？磷化后上膜是否完整？上膜是否正常？是否有黄锈产生等等。
5、定期清理槽内的磷化渣与掉件。
6、按规定定期及时清洗相关设备。
7、制定明确的设备维修和保养的要求。
8、总结可能影响质量或者费用的任何一方面，以经验总结，为下次快速反应。如：a、磷化槽参数变化的影响。b、表调的影响。c、脱佛效果的影响。d、水洗效果的影响等等。
电泳前处理是电泳工艺中相当重要的环节，实际大生产中，大部份涂装品质异常的产生，其实都是因为前处理没做好造成的，必须给予足够的重视！
新投槽的槽液如何调配及怎样试生产涂装。
新建的电泳涂装设备的清洗合格后，在检点下列各项的基础上准备调漆投槽：
1、全部阀门的开闭状态；
2、安置滤网、装好过滤器；
3、阳极罩安设状况，投加极液；
4、槽内喷嘴状态；
5、槽内有无遗忘物件，有无二次污染。
槽液调配程序如下：
1、准备好全部检验合格的电泳涂料和纯水；
2、关闭通往UF系统的全部阀门；
3、向槽中添加涂料，加纯水，加调整剂；
4、确认循环正常运行（泵、阀门）；
5、配完槽液循环12—24h后检查涂料槽液的特性值（固体分、灰分、溶剂、pH），检查涂面状态，对无缩孔等重大弊病（低电压泳涂样板检查），如发现有异常现象，查清原因，同时采取对策；
6、将槽液温度调整到规定的工艺温度；
7、调整阳极液，在极液槽内加纯水，开始循环确认极液槽一配管一隔膜的循环是否正常；
8、起动UF装置，槽液配完48h后按UF装置的操作手册；
9、起动UF装置、开始运转；10、调整电泳后的水洗系统。
试涂装一般是在槽液中配完，熟化48h后（部分阴极电泳涂料熟化期可较短）进行试涂装：
1、准备好数件漆前表面处理合格的被涂物；
2、根据试验室的试验结果设定涂装条件（温度、电压、时间），生产线上的泳涂电压根据产品结构的复杂性任意调整；
3、在涂装过程中检查、观察时间、电压和时向、电流变化，观察槽内液流和流面状况；
4、在后清洗过程中检查喷嘴方向，水洗液量等；
5、烘干后检查干漆膜性能：膜厚及均匀性（即被涂物各部位的膜厚分布），泳透力（内腔表面的膜、焊缝中的涂布状况），涂面状态和涂膜硬度（涂膜的干燥程度）；
6、根据上述结果，修订涂装条件。在槽液初配期（熟化期间）涂装电压会有所波动，应分析前日的膜厚分布和涂面状态来修正涂装条件；7、直到调试涂装出合格涂层，后投批量生产。
电泳涂料细度测定方法
1、首先需要对于15μm和25μm的刮板细度计操作熟练的人员来进行操作。
2、刮板细度计在使用前必须用溶剂仔细洗净擦干，且在擦洗时应用细软揩布。
3、如果在电泳涂料细度测定的过程中，发现判断小于10μm的读数时，应格外谨慎。
4、进行预测以确定适宜的细度计规格和试样的近似研磨细度。
5、在试样时，可以用适当的稀释剂来进行调整粘度直至提起样品液体刚好成滴状，然后再用小调漆刀充分搅匀，在刮板细度计的沟槽深部分，滴入试样数滴，后以能充满沟槽而略有多余为。
6、需要以双手持，使与磨光平板表面实现垂直接触。然后再在1～2秒钟内，将由沟槽深的部位向浅的部位拉过，使电泳涂料漆样充满沟槽而平板上不留有余漆。
7、在拉过后，需要在3秒钟内，使视线与沟槽平面成20～30°角，然后对光观察试样，首先出现密集颗粒之处，特别是在横跨沟槽3mm宽的条带内包含有5～10个颗粒的位置，密集颗粒点出现之处的前面可能出现的分散的点可不予理会，从而确定出此条带上限的位置。
8、后还需要对同一样品，进行平行测定三次。然后再以三次测定结果的算术平均值作为所检验出来的电泳涂料细度即可。
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