消泡剂性能的测试方法。
消泡性能和抑泡性能常见的测试方法有很多种，主要区别在于泡沫产生的原因、消泡剂的加入时机和泡沫的静动态种类等，共同点在于都是利用泡沫体积的变化来比较消泡剂的作用性能，但是利用泡沫高度的方法在很多的实际生产中可操作性很差。
另外，消泡剂的性能评价没有固定的标准，都是通过在测试中相互比较来评判消泡剂性能的优劣。
量筒法主要应用于低粘度的涂料体系和纯乳液体系。将一定量约20ml的试样加入到一个有塞的50ml量筒里，货车阴极电泳漆，然后根据需要加入一定量的消泡剂，盖上塞子后，1次/S的速率翻转20次。然后立即停止并记录泡沫的高度，静置一段确定的时间后再次记录泡沫的高度，将记录的数据与其他各种消泡剂的数据经行比较。应用此方法可以初步的估计消泡剂的消泡性，但是其测量的方法决定了其测量的准确性不会太高。
02、高速搅拌法
量筒法主要应用于低粘度的涂料体系和纯乳液体系。将一定量约20ml的试样加入到一个有塞的50ml量筒里，然后根据需要加入一定量的消泡剂，阴极电泳漆补漆方法，盖上塞子后，1次/S的速率翻转20次。然后立即停止并记录泡沫的高度，静置一段确定的时间后再次记录泡沫的高度，将记录的数据与其他各种消泡剂的数据经行比较。应用此方法可以初步的估计消泡剂的消泡性，但是其测量的方法决定了其测量的准确性不会太高。
03、涂装实验法
经过消泡剂的性能评价后，需要进一步测试消泡剂对涂料漆膜质量的影响，如是否有缩孔、混溶性、光泽度的变化等性能。使用75um的涂布器在干净的玻璃板上涂一层涂料漆膜，然后观察其是否有缩孔，然后使用光泽度仪测量其光泽度。
04、贮存稳定发
取一定量的消泡剂样品放置在有盖的瓶子中，阴极电泳漆橘皮原因，然后将其放置在50℃的恒温烘箱中，每隔一段时间取出然后测试其各项性能，记录3~4组数据进行比较分析，一般认为在50℃的恒温干燥箱中贮存1~2周，阴极电泳漆溶剂，相当于在常温条件下贮存6个月。
电泳涂装设备生产途中容易产生的问题以及解决方法（三）
九、 漆斑及漆流痕
现象：漆膜外表有漆斑或漆流痕
发作原因：1、电泳起槽后停留时刻过长；2、电泳后水洗缺乏；3、RO2槽的固体成分过高；4、电泳水洗后沥液视点及滴干时刻把握得欠好；5、被涂装物下垂量过大；6、导电梁上有酸碱水滴下。
解决方法：1、电泳起槽后的停留时刻在1min以内；2、延伸电泳后的水洗时刻；3、调增大RO1/RO2水洗槽的循环量；4、开动RO2的收回，下降固体成分起槽沥液的视点大于20度；5、滴干时刻应在5min以上；6、中心加笔直杆固定。
十、 低光泽
现象：涂膜光泽不行高。
发作原因：1、涂膜厚度不行；2、涂膜有再溶解的状况；3、电泳涂装水洗不良；4、ED或RO1的PH值偏高；5、槽内涂料被污染；6、烘烤枯燥缺乏；7、碱蚀过度。
解决方法：1、查看电泳涂装电压是否在工艺操控值内；2、查看电泳涂装后被涂装物是否长时刻放在电泳槽液中或水洗液中；3、查看电泳涂装起槽后沥液时刻是否过长；4、查看泳后的水洗时刻是否恰当；5、查看RO2槽的固体成分是否有反常；6、依据电导率的测定成果，进行离子交流处理；7、查看烘烤枯燥的时刻与温度是否恰当。
十一、乳白
现象：膝膜有乳白色。
发作原因：1、热纯水浸洗不充沛；2、氧化后水洗条件欠好；3、槽内涂料被污染（特别是硫酸根离子污染）
解决方法：1、承认热纯水浸洗的温度、时刻是否适宜；2、缩短阳极氧化后的道水洗的时刻；3、在PH值小于2的水洗槽中放置时刻不得超越1.5min；4、强化水洗水的替换；5、依据电导率的测定成果，进行离子交流处理。
十二、雾
现象：白雾
发作原因：前处理工序的酸、碱雾附在电泳后至烘烤枯燥间的涂膜上。
解决方法：1、对酸碱雾发作的酸蚀、碱蚀工序加强排气抽风；2、改动车间内的气流方向（如选用排气扇、遮挡等）；3、电泳工序不得吹进酸碱雾。
电泳槽设计注意事项
01. 将槽底的死角区域尽可能减少，方的底角比较容易成为死角。圆角或椭圆形的底角可以消除死角；
02. 安装在电泳槽内的专用文丘里喷嘴，在安装时角度须要贴近水平面偏槽底成15°左右，使循环时槽内无死角；
03. 工件在槽中距液面和槽底均为10—15cm ，距阳极装置 20—30cm；
04. 循环系统的流量为1小时能循环槽液的4-6次，过滤袋为10-25μm，产品质量要求高的采用5-10μm；
05. 主、副槽体积比为8：1—10：1。
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