如何解决电泳涂装泳透力变差的问题?
在电泳涂装过程中，泳透力也是很一个重要的因素。它主要表示电泳漆膜在膜厚分布上的均一性，或者说是对被涂物的内表面、凹穴处及背面的一种涂覆能力。其泳透力越好的电泳漆可以有效确保被涂物的焊接缝、深穴及内表面涂漆均匀，使漆膜的防腐能力增强。但是在生产中有的时候会发现内腔泳涂不上漆或者出现涂得很薄的现象，这些现象的发生就是泳透力差的现象。
那么我们应该如何解决电泳涂装泳透力变差的问题呢?
电泳涂装泳透力变差的常见原因：
1、电泳漆槽液中固体份明显偏低。
2、电泳时间太短。
3、电泳电压太低。
4、阳极隔膜发生堵塞或者是老化了电阻过大。
5、阳极液电导率太低。
6、阳极钢管(板)因腐蚀严重而致阳极面积减小。
解决方法：
1、确保电泳槽液固体份在工艺规定的范围内。
2、确保工艺规定的电泳时间，不可因产量增加而随意地调快链速。
3、升高泳涂的电压。
4、对极膜进行仔细清理或者更新隔膜。
5、确保阳极液电导率在规定范围内。
6、检查阳极钢管(板)，必要时更新。
上述分析的内容，就是导致电泳泳透力变差的一些常见原因以及解决方法。当然，除了以上所介绍的六个方面外，其电泳漆本身所具备的泳透力也是值得考虑的一个方面。
电泳涂装工艺优势
（1）自动化程度高，可用于流水作业
相对于喷涂工艺而言，电泳涂装工业虽然一次性投资较大，但投槽后两三年内就可收回高于常规喷涂工艺的那部分成本。另外，电泳涂装工艺的能量消耗和保养费用也大大低于常规喷涂工艺。
（2）可操控性强
工作槽液容量较大，使涂料及工艺参数的变化减小。通过选择不同品种的电泳漆和调整泳涂工艺参数，膜厚可控制在10-40μm范围内。
（3）泳透（力）性好
提高了工件内腔的防腐蚀性，尤其阴极电泳涂膜的耐蚀性更好。喷涂和浸涂不到的部位和涂料难以进入的部分也能涂上漆膜，从而使工件内腔、焊缝、边缘等处的耐蚀性显著提高。
（4）有效性
槽液操作参数及设备维护得当，涂料的有效利用率可高达95%以上。工作液是低固体份的水稀释液，粘度与水接近，原漆带出槽外的量很少。泳涂后的湿膜是水不溶性的，泳后可采用UF液封闭水洗，可大大减少废水处理量。
（5）低污染性、高安全性
与其它溶剂型涂料相比，水洗电泳涂料溶剂含量少且浓度低，无火灾危险，对水源和大气污染少，对人体危害小。
采用UF和RO装置，实现泳后的全封闭水洗，大大减少废水处理量。
（6）电泳涂膜的外观好，烘干时有较好的展平性
电泳涂装所得涂膜的含水量少，阴极电泳涂料缩孔产生的原因，溶剂含量也低，阴极电泳涂料树脂种类，在烘干过程中不易像其它涂料那样产生流痕、滚落、积漆等弊病。电泳水洗后的涂膜相对干燥，因此沥干时间短，可直接进入高温固化。
电泳涂装施工电压的研究探讨
在电泳涂料投槽及日常涂装过程中，高耐候阴极电泳涂料，常有客户困惑于如何准确控制漆膜厚度。而与电泳漆膜厚度直接相关的一般有四个因素，即电泳电压、电泳时间、槽液温度以及槽液固体份。这四个因素共同决定着漆膜的厚度。
在实际生产中，调整电泳时间即涉及调整生产线的速度，而一旦调整线速，工件的清洗时间、前处理时间、冲洗时间、沥干时间、烘烤固化时间都会随之改变，如此之多的变量，很可能会影响到涂装效果，影响漆膜性能。其次，槽液温度的调整，亦无法快速达到目的。众所周知，电泳槽容量很大，而且水的比热容较大，因此不论提高抑或降低其温度，其耗费的能源、时间较为巨大。再次，槽液固体份的控制，则需每班次进行监控，根据实际情况选择补加新漆，并确定添加量。如果仅从调整膜厚的角度出发而添加新漆，则很可能会影响到漆膜的外观、光泽等性能。而控制电泳电压，则是为便捷控制膜厚的手段。调整电压后，即可对膜厚产生之效果，快速达到用户要求。
那么究竟如何确定投槽时电压参数范围，以达到控制膜厚的目的呢？
1明确用户给定的技术指标中，对于膜厚的要求
2确定投槽时槽液的基本参数，如乳液和色浆的配比，确定槽液固体份范围
3根据工件的大小、电泳线的速度、该涂料日常生产时的电压-膜厚数据，初步设定电压数值，逐次试样调整，阴极电泳涂料有毒吗，并详细记录
4根据试样结果，进行小批量生产，根据生产情况再对电压数值进行调整
5批量生产，监测膜厚数据，记录相关参数
6根据此前记录，确定正式投产时的电压参数
因此，仅凭线下的试样，是无法确定生产时的电压参数的，只有通过线上的小规模试制，才能终确定大批量生产时的电压参数。而且随着生产的进行，其他槽液参数亦会发生变化（如槽液固体份、溶剂含量等），此时通过微调电压来控制膜厚，则为选择。
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