阴极电泳槽液为什么要时刻保持循环。
细观一整套阴极电泳生产线上的电泳设备系统，我们会发现在电泳涂装过程中，如果电泳槽液长期保持循环，产品涂膜外观与性能跟一段时间未循环再电泳的产品相比，具有一定的优势。
这是为什么呢？
总的来说，电泳槽液保持循环状态是为了使乳液与颜料分散均匀，不会导致颜料沉降到槽底、死角处或管道中。阴极电泳槽液自配槽后就应连续循环搅拌，因故障停止搅拌时间不应超过2h。
循环搅拌的主要作用：
01. 保持槽液均匀混合和防止颜料在槽中或被涂物的水平面上沉淀或析出；
02. 槽液循环经过滤设备，除去槽液中颗粒状的尘埃或油污杂质；
03. 保持槽液的温度均匀，通过使用热交换器控制槽液温度，以除去因涂装电耗和泵运行的机械能所产生的热量；
04. 及时排除在电泳过程中在被涂物表面上产生的气体。
为此，电泳槽的槽体设计得有一定的讲究。
哪些因素影响电泳涂膜光泽度？
电泳涂装是对钢铁工件防腐保护一种涂装方式，有些产品会对外观提出一定的要求，比如光泽度。
大生产中会由于控制的失衡会导致电泳涂膜光泽度产生偏差，前几天和大家分享过一些关于电泳漆表面无光泽的常见原因，今天我们再来看看在生产中为保证正常稳定的光泽，我们在应该注意哪些问题。
市场上电泳漆以双组份为主，色浆与乳液需按规定比例定时添加，以确保槽液结构的稳定性。乳液添加过多会导致光泽上升；色浆量添加过多则光泽度会下降。
2、保证槽液的连续正常循环
一个循环状况不良的电泳槽势必导致颜料沉降，而致颜基比失调，阴极电泳涂料区域代理，导致光泽度上升，同时也会伴随颗粒等其它异常产生。
3、电泳参数稳定控制
过高过低的膜厚也会对光泽度产生影响，一般来说，膜厚越薄涂膜越显干瘪，光泽度下降。
4、烘烤参数的稳定控制
烘烤炉温越高、或时间越长，电泳涂膜光泽度越低，反之越亮。大生产中尽量避免随意调整线速。
另外，对光泽度要求高的产品须分类电泳，不同厚度的工件分开烘烤，否则会出现要么厚件未烤干异常光亮、薄件又过烘烤无光泽的情况产生。
电泳漆系列选择，依据对产品涂膜光泽度的不同，可选择不同类的涂料。
以上就是电泳涂装大生产中常见的光泽度影响因素与对策分析，实际当中可能还有更多这样那样的原因，阴极电泳涂料经销，我们要认真分析，对症下药。
超低温环氧阴极电泳涂料，是浩力森涂料（上海）有限公司自主研发具有革命性的第九代电泳涂料。其不含铅、镉、铬等重金属，双组份、水分散型树脂；同时，承袭上几代产品良好的特点，OHT-800对镀锌钢板有很好的适应性，几乎可适用于所有的金属底材涂装，如：冷热轧钢板、镀锌钢板、铝材、不锈钢板材、橡胶件、锌铝合金板材等。
常规电泳涂料所使用的环氧树脂具有黏结力强、耐腐蚀性及化学稳定性好等优良特性。传统的环氧电泳涂料固化温度为170—200℃，已经不能满足人们对环保及低能耗的要求，并且在热敏材料的电泳涂装使用上受到限制。为了达到目前市场对低温固化的需求也是未来市场对低温固化的基本要求，浩力森采取了多种改进办法，通过自主研发突破传统固化技术，目前已达到120℃固化。
产品特点
涂膜外观平整、光滑、细腻；
槽液稳定性好，能适应较长的更新周期；
适合冷热轧板及镀锌件底材，抗缩孔能力强；
泳透力高，内外均匀性好，膜厚差异非常小；
防锈蚀能力强，工件盐雾后二次附着力好；
涂膜丰满性好，有较好的底材遮盖力；
涂膜流平性优异，与中涂、面漆有很好的结合力及配套性；
固化温度超低，廊坊阴极电泳涂料，达到120-140℃完全固化，能节省涂装过程中约60％的能源消耗，是国家政府重视和支持的节能减排项目要求，利国利企利民；特别适合于不能用于高温烘烤的工件，尤其是橡胶与金属的结合件及锌铝合金材质，如冰箱空调压缩机、汽车减震器、各类钢铁件等行业。
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