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阳极电泳漆膜厚度 浩力森涂料 新能源车阳极电泳漆
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发布时间: 2020-12-31 12:29
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消泡剂性能的测试方法。

消泡性能和抑泡性能常见的测试方法有很多种,主要区别在于泡沫产生的原因、消泡剂的加入时机和泡沫的静动态种类等,共同点在于都是利用泡沫体积的变化来比较消泡剂的作用性能,但是利用泡沫高度的方法在很多的实际生产中可操作性很差。

另外,消泡剂的性能评价没有固定的标准,都是通过在测试中相互比较来评判消泡剂性能的优劣。



01、量筒法

量筒法主要应用于低粘度的涂料体系和纯乳液体系。将一定量约20ml的试样加入到一个有塞的50ml量筒里,然后根据需要加入一定量的消泡剂,盖上塞子后,1次/S的速率翻转20次。然后立即停止并记录泡沫的高度,阳极电泳漆膜厚度,静置一段确定的时间后再次记录泡沫的高度,将记录的数据与其他各种消泡剂的数据经行比较。应用此方法可以初步的估计消泡剂的消泡性,但是其测量的方法决定了其测量的准确性不会太高。



02、高速搅拌法

量筒法主要应用于低粘度的涂料体系和纯乳液体系。将一定量约20ml的试样加入到一个有塞的50ml量筒里,然后根据需要加入一定量的消泡剂,盖上塞子后,1次/S的速率翻转20次。然后立即停止并记录泡沫的高度,静置一段确定的时间后再次记录泡沫的高度,将记录的数据与其他各种消泡剂的数据经行比较。应用此方法可以初步的估计消泡剂的消泡性,但是其测量的方法决定了其测量的准确性不会太高。



03、涂装实验法

经过消泡剂的性能评价后,需要进一步测试消泡剂对涂料漆膜质量的影响,如是否有缩孔、混溶性、光泽度的变化等性能。使用75um的涂布器在干净的玻璃板上涂一层涂料漆膜,然后观察其是否有缩孔,然后使用光泽度仪测量其光泽度。



04、贮存稳定发

取一定量的消泡剂样品放置在有盖的瓶子中,然后将其放置在50℃的恒温烘箱中,每隔一段时间取出然后测试其各项性能,记录3~4组数据进行比较分析,一般认为在50℃的恒温干燥箱中贮存1~2周,相当于在常温条件下贮存6个月。



电泳后工件需返工,如何去除表面漆膜?

众所周知,阴、阳极电泳漆因赋予金属件一定的装饰性以及提供防蚀保护,如防锈、耐腐蚀等,才广泛地应用于汽车、摩托车、家电、家具以及其它工业品金属件的防护涂装中。但有时,由于工艺管控不到位,容易造成不良品的产生,需要重新将不良涂层去除后再次电泳,那么电泳漆膜应怎么去除呢?



一、阳极漆去除涂层法:

采用溶液直接浸泡,此方法是一种强腐蚀性碱性化学品,所以操作时务必要做好安全防护保护措施。



二、阴极漆去除涂层法:

1、硫酸稀释加温法:一般采用硫酸稀释溶液(稀释时注意方法:硫酸往水里慢慢添加)来去除。通过加热可以更有效快速地去除电泳漆涂层。但是由于这是一种强腐蚀性化学品,所以操作时务必要小心,由专人负责,并且要注意通风。

2、:电泳漆的成膜物由于含有、聚氨酯、环氧树脂等成份,在电泳烘干后,会比较难去除。可以用来去除未烘干前的湿膜,例如酮、醇、醋酸等进行浸泡,使电泳漆中含有的、聚氨酯、环氧树脂等成份可以得到溶解,使涂膜脱落。但是值得注意的是,在涂膜脱落后,还需要用水将被涂物冲洗干净。

3、专用脱漆剂:

使用电泳漆专用的脱漆剂。它主要是由芳香族化合物以及高溶解力溶剂配合而成的溶液,一般都会具有极强的溶解涂膜的能力,而且去除的涂层种类范围比较广,相对于其他的方式来说,速度更快,效率会更高。

4、机械脱漆法:

无论是阳极还是阴极,机械脱漆是用机械摩擦涂膜办法达到清除涂膜,包括喷砂、抛丸等方法。根据粒径介质的不同,清除效果也不一样,一般都能直接清除到的基材,且能达到一定的粗糙度。



【生产管理篇】——经济成本管理之减少电泳消耗的要点


当前,保护环境、节能降耗是社会各层广泛关注问题。作为涂料企业,HLS不仅为顾客提供高性价比涂料产品,阳极电泳漆的工艺流程,当顾客端在进行电泳涂装作业时,更始终做到紧抓现场管理,有效帮助顾客降低运行成本。

今天和大家介绍几种有效减少电泳消耗的方法及要点~




1、根据顾客的产品质量要求,新能源车阳极电泳漆,按照相关的标准控制好电泳漆膜厚度,不要太薄或太厚,以免造成不必要的浪费。漆膜太厚,电泳漆消耗必定增加;漆膜太薄,品质不合格,顾客要求退货返工重做,成本更是大幅度增加。

2、安排好每批同规格的工件生产,严格控制工件烘干工序。烘干炉是能耗大的工序,如果管理不好,可能会导致有的工件烘烤不足或过度烘烤。



3、根据被涂工件的外形、重量,来制作好各种挂具、工装小车。而且其制作好的挂具要简单、工件上下便捷,挂具、工装小车尽可能地避免夹缝结构,不采用钢管制作,否则容易造成槽液带出损失、槽液污染沉淀,品质下降。

4、对于每挂工件的数量以及密集度要合理安排好,否则工件挂得太稀,其产能低,而且还会造成能源浪费。太紧的话,则使工件之间有屏蔽作用,导致电泳漆膜厚薄不均,严重的中间电泳不上漆。

5、涂装设备循环系统(如:槽底底部要有弧度等)要按照电泳涂装工艺要求设计,避免有死角部位导致涂料的沉淀。

6、日常对槽液的管控要注意过滤器进、出口压力表的压差,依情况更换滤袋,防止槽液因循环过慢导致槽液沉降。

7、加料结束时,尽量将涂料包装桶用纯水清洗干净抽至电泳槽内。



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