阴极电泳涂料涂装原理（二）

二、电泳涂装过程

整个电泳涂装过程可分为四个部分：

●前处理●电泳●后冲洗●烘干

工件脱脂后，经过表调、磷化，使表面形成一层均匀致密的磷化膜为进入电泳槽作准备。进入槽液，阴极电泳漆乳液好清洗吗，在工件和对应电极间通直流电。在电场作用下，涂料粒子被吸附到工件上并在表面沉积。漆膜达到一定厚度，电泳停止。此时把工件从槽中取出，经后冲洗冲洗掉浮漆，后送入烘箱固化。

1．前处理

金属工件经脱脂，酸洗除锈（若必要），表调，磷化处理为下一步电泳做准备的过程称为前处理。为了获得良好的电泳涂膜，清洗和磷化都是非常重要的环节。磷化通常采用铁系和锌系磷化液，处理工艺包括喷淋和浸渍。主要适用于钢铁底材。

前处理简单步骤可表示如下（钢铁件为例）：

预脱脂→脱脂→水洗→除锈（如有必要）→去离子水洗→表调→磷化→去离子水洗

2．电泳

工件经前处理后进入电泳槽液，工件入槽前状态必须保证工件表面无油无锈，磷化膜均匀，工件表面温度应在40℃以下，进入电泳槽前工件应全干或全湿，干湿不匀可导致漆膜产生花纹或斑痕。

3.后冲洗

工件从超滤液出来后，利用超滤液冲洗掉黏附在漆膜表面的浮漆，浮漆可以回收到槽液中，使漆液利用率提高，同时保证了漆膜光滑、美观。通过循环系统，清洗液也回收到槽液中，从而使涂装效率达到95%以上。

4.烘干固化

清洗吹干后，工件进入烘房，漆膜通过交联固化达到性能。不同的电泳涂料所用的烘烤温度不同，阴极电泳漆中和剂，在工艺温度下，通常至少需要20min的烘烤时间。大部分烘房设有不同的温度区。这种设计有利于工件通过不同温度区，逐步去除挥发性物质，防止溶剂斑和水迹产生，使漆膜达到流平，阴极电泳漆常见问题，得到外观优良的漆膜。

如何有效解决电泳槽液异常沉淀。

在电泳涂装工业化生产过程中，槽液出现一些少量的沉淀是难免的，如：电泳槽设计不到位有死角处、少量工件掉落遮盖住文丘里喷嘴妨碍循环等，都会或多或少地产生一些槽液沉淀现象。但如果沉淀严重，那就属于异常状况了，一旦槽液发生异常沉淀，难以保证电泳涂膜质量，降低了涂料的利用率，严重时产生大量颗粒、涂膜粗糙，遮盖效果不佳等症状。究竟这种异常沉淀问题是怎么造成的，又该如何解决呢？

常见原因：

1、前处理工艺不合理、不完善，或前处理水洗工序设备运行不正常，工件带着较多的前处理药液进入电泳槽，尤其是管状带有夹缝被涂物兜水或ED前纯水洗不干净，致电泳槽漆液被污染破坏。

2、在补加新漆时，补加方法不当，涂料不经过稀释搅拌均匀，整桶直接地倒入电泳槽，也会使沉淀异常产生。

3、电泳槽的循环搅拌系统不良，停电或是设备出现故障，管道阻塞、滤袋不及时更换……均会因搅拌停止或循环减弱，工程机械阴极电泳漆，而致电泳漆发生沉淀。

4、当电泳漆PH值过高、中和剂得不到及时的补充，或者是因前处理工艺不到位碱性物质、其它污物的混入，都会造成电泳槽液的凝聚沉淀。

5、电泳槽液温度过高，或者是长期较高温度条件下生产，没有相应的控温设备（如冷冻系统）措施，则电泳槽液会因高温下破乳而沉淀。

解决方法：

1、 加强前处理工艺的管控，尤其是水洗把关，避免前处理药液带入电泳槽。

2、 补漆时先将电泳漆（色浆稀释）搅拌均匀，从副槽或主循环管道上加入电泳槽。

3、 要有效地确保电泳槽的循环搅拌系统正常运行。

4、 防止电泳漆pH值高，据槽液参数随时补加中和剂，以及防止碱性物质、其它污染物的混入。

5、槽液温度采取恒温措施进行施工。

6、另槽液溶剂含量的控制，依据现场实际情况不定期补加。

如何保障电泳漆漆膜的硬度符合标准

在电泳涂装工业大生产中，有时我们会发现有“漆膜硬度不够”、“易刮花”、“易磨花”等所谓硬度下降了的情形发生，严重情况下甚至导致整批退货，这是怎么一回事呢？我们又该怎么来保障电泳产品的漆膜硬度呢？

在电泳涂装生产中，确保电泳漆涂膜膜硬度达标的方法如下：

1、选择硬度较高的电泳漆产品。不同的电泳漆厂家所供应的产品也有所不同，其涂膜的具体性能也是千差万别的，电泳漆其硬度指标就普遍，铅笔硬度普遍达到3H以上，特别适合用在底面合一的产品上。

2、烘烤的温度和时间一定要足够，要保证涂膜完全固化。大件和小件、以及不同厚薄的工件，要区别开来，不能用相同的烘烤条件一起烘烤，这样会造成薄件过烘烤、厚件又烤不干的情况出现，终导致涂膜品质问题。涂膜干燥度检测实用的办法就是用棉布醮，以1kg的力擦拭漆膜表面10回，涂膜不产生掉漆、失光等现象，即可判定为漆膜固化完成。

3、电泳漆（槽液）参数控制中，颜基比（灰分）尤其重要，不宜过低；反之，涂膜的柔韧性会增大，硬度会大大降低。

4、电泳时可以适当地提高电泳漆膜的厚度。相对较厚的漆膜即使被划伤但也不会，仍能给予工件一定的保护。

然而很多时候，工件之间的相互碰撞造成的涂膜损伤，给外行人士造成“硬度不够”的误判。其实这种情况是不属于涂膜硬度不够而造成的问题。

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